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      常見問題
      常見問題

      1.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體產生,這是由什么產生的?

          故障主要原因澆注系統與模具型腔中存有的空氣,有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣,由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體.同時排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。

      2.沖壓毛刺

          模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。2.模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。3.沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。4.凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。5導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

      3.澆口脫料困難

          在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。

          澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。

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